Загальні відомості про з'єднання і оконцеваніі струмопровідних жил проводів і кабелів
З'єднання і оконцевание струмопровідних жил проводів і кабелів - досить відповідальні операції, від правильного виконання яких значною мірою залежить надійність роботи електроустановок. Контактні з'єднання діляться на роз'ємні і нероз'ємні. Перші виконують за допомогою, гвинтів, болтів, клинів та затискачів, другі здійснюють зварюванням, пайкою і обпресуванням.
Для надійної роботи контактне з'єднання повинно: мати мале електричний опір, що не перевищує опору цілої ділянки такої ж довжини. (Підвищений опір контакту призводить до посиленого місцевому нагріванню, що може викликати руйнування з'єднання. Згідно з нормами допускається короткочасний нагрів жил при короткому замиканні до 150 ° С при гумової та пластмасової ізоляції і до 200 ° С-прі паперової. Зрозуміло, що контактне з'єднання повинне витримувати такі ж температури і, крім того, надійно працювати при багаторазових нагревах і охлаждениях.):
мати високу механічну міцність (особливо якщо з'єднання повинне витримувати значні механічні зусилля - з'єднання шин, проводів повітряних ліній та ін.);
бути стійким до впливів їдких парів і газів, зміни температури і вологості, можливим вібраціям і струсів, які можуть виникнути при роботі обладнання.
У електромонтажної практиці використовуються мідні і алюмінієві струмопровідні частини. При монтажі з'єднань можливі пари «мідь - мідь», «алюміній - алюміній» і «мідь - алюміній». У міді плівка окису утворюється повільно, мало впливає па якість контактного з'єднання і добре видаляється. Тому з'єднання мідних струмопровідних частин володіє найкращими електричними і механічними властивостями. Алюміній теж окислюється на повітрі, але у нього плівка окису утворюється дуже швидко, має високу стійкість та. високим електричним опором. Крім того, температура плавлення цієї плівки, становить близько 2000 ° С, тому вона перешкоджає пайку і зварюванні алюмінієвих проводів звичайними методами.
У з'єднанні міді з алюмінієм утворюється гальванічна пара, в результаті чого з'єднання швидко руйнується електрохімічної корозією.
гвинтові з'єднання
Основний вид контактного приєднання мідних і алюмінієвих жил малого перетину до електричних машин, апаратів і приладів - гвинтове з'єднання. Його застосовують для проводів перетином до 10 мм 2.
Для приєднання мідних жил малих перетинів їх згинають у вигляді колечка, яке в разі багатопроволкової жили пропаивают. Дещо складніше роблять гвинтові приєднання алюмінієвих жив. Справа в тому, що алюміній під тиском починає як би «текти» в область з меншим тиском. Тому, якщо алюмінієве з'єднання надмірно затягнути гвинтом, то з плином часу контактне з'єднання ослабне, так як деяка частина металу «витече» з-під шайби. Особливо швидко відбувається цей процес при періодичному нагріванні і охолодженні з'єднання. Для запобігання цьому явищу гвинтовий затиск повинен мати пристрій, що охороняє алюмінієве колечко від розкручування і компенсує ослаблення контакту через плинності алюмінію.
Для замикання колечка використовують шайбу-зірочку або прямокутну шайбу з бортиками, а для компенсації тиску - пружні шайби. Перед затягуванням гвинта контактні поверхні зачищають до блиску і змащують кварцевазеліновой пастою.
з'єднання обпресуванням
Рис. 1. Пресувальні кліщі ПК-2М в гільзах типу ДАТ
При з'єднанні обпресуванням кінці з'єднуються проводів вводить в сполучну гільзу (відрізок трубки з чистої міді або алюмінію) і здавлюють спеціальним інструментом. Велике значення для якості з'єднання має чистота контактних поверхонь, тому при будь-якому способі опресування з жив і гільз повинні бути видалені бруд, залишки ізоляції і окисні плівки. З мідних проводів плівку окису видаляють в процесі опресування, коли поверхню металу розтягується і «тече», тому ніякої спеціальної обробки, крім зачистки, для мідних проводів не потрібно. Що ж стосується алюмінію, то для руйнування міцної плівки його окису на зачищені контактні поверхні наносять пасту, що складалася з вазеліну з добавкою твердих зерен кварцового піску або окису цинку. При опрессовке тверді частинки руйнують плівку, а вазелін перешкоджає повторному окисленню контактів.
Опресовування алюмінієвих проводів перетином до 10 мм2 виробляють діаметром до 9. мм) за допомогою прес-кліщів ПК-2М (рис. 1). Вони мають рукоятки з фіксатором 5, що обмежує ступінь вдавлення, одна з яких з'єднана із впертою скобою 3, а друга - з штовхачем 4. На скобі закріплена матриця 1, а на штовхачі - пуансон 2 з зубом.
Рис. 2. Пресувальні кліщі ПК-1М
Рис. 3. Обпресування проводів в гільзах ДАТ:
а - в укороченою гільзі, б -в подовженою гільзі, в - установка гільзи в пресі, г - гільзи після опресування, д - ізоляція гільзи
Прес-кліщі ПК.-1М (рис. 2) за рахунок великої довжини рукояток створюють тиск, достатній для опресовування гільз діаметром до 14 мм. У гідравлічних монтажних кліщах Г КМ робітничий рух штовхача з пуансоном відбувається за рахунок тиску в гидроцилиндре, яке виникає при натисканні рукоятки.
Технологічний процес опресування показаний на рис. 3. Підготовка алюмінієвих проводів до з'єднання полягає в їх зачистки і покритті пастою. Після цього на кінці проводів надягають укорочену гільзу ДАТ (при односторонній опрессовке, рис. 3, а) або подовжену гільзу тієї ж марки (при двосторонній опрессовке, рис. 3, б) і роблять одне або два вдавлення пресом або кліщами (рис. 35 , в, г). Пуансон вдавлюють в гільзу до моменту спрацьовування фіксатора-обмежувача або до тих пір, поки пуансон не торкнеться матриці (якщо прес-кліщі не мають фіксатора). Обпресувати контактне з'єднання очищають від залишків пасти і ізолюють поліетиленовими ковпачками або ізоляційною стрічкою (рис. 3, д).
Рис. 4. Інструмент для опресовування:
а - механічний прес РМП-7М, б - гідравлічний прес РГП-7М
Для обпресування алюмінієвих проводів і жил кабелів перетином 16 ... 240 мм2 використовують гільзи типу ГА. Як обпресувальні інструменту застосовують преси, що дозволяють створити великі зусилля вдавлення. На рис. 4 показані ручний механічний прес РМП-7М і ручний гідравлічний прес РГП-7М. Перший з них працює за тим же принципом, що і прес-кліщі, робота другого аналогічна дії гідравлічних кліщів ГКМ. Зусилля вдавлення цих кліщів до 69 кН (7 т).
Опресовування проводів великих перетинів проводять в наступному порядку. Після видалення ізоляції, очищення та обробки пастою дроти вводять в гільзу так, щоб стик жив знаходився в центрі її (рис.4.5, а). Секторну жилу кабелю необхідно округляти для того, щоб вона без великих зазорів укладалася в гільзі.
Цю операцію на багатодротяних жилах виконують універсальними плоскогубцями, а на однодротових - за допомогою спеціальних обжімок, які тимчасово встановлюють для цієї мети в прес замість матриці і пуансона (рис. 5, б). Під час опресовування на гільзі роблять чотири вдавлення - по два на кожній половині (рис. 5, в).
4.5. Технологія з'єднання жив обпресуванням:
а - підготовка жив, 6 - скругление жили, в - гільза після опресування
Для прискорення і підвищення якості опресування можна використовувати двухзубую матрицю, встановлюючи її в електрогідравлічний прес ПГЕЛ-2.
Опресовування мідних проводів проводиться таким же чином і тими ж інструментами в гільзах марки ГМ. Мідні багатодротяна жили перетином до 2,5 мм2 можна з'єднувати обпресуванням без гільз (рис. 6).
Рис. 6. З'єднання мідних жил перерізом до 2,5 мм 2:
а - розташування жив, 6 - накладення мідної або латунної стрічки, в - ущільнення стрічки, г - опресовування, д - готове з'єднання
Зачищені ділянки жив довжиною 20 ... 25 мм щільно притискають один до одного і обгортають в кілька шарів мідної або латунної стрічкою (фольгою) шириною 18 ... 20 мм, товщиною 0,2 ... 0,3 мм. Потім в кліщі ПК-2М встановлюють гребенчатую матрицю і пуансон, за допомогою яких проводиться опресовування.
Пайку застосовують в тих випадках, коли відсутня можливість застосування зварювання і опресовування. Пайку виробляють за допомогою пропано-кисневого пальника. Пайку однодротяна жив 2,5 - 10 мм2 можна виконувати також за допомогою паяльника.
Пайка алюмінієвих жив перетином до 10 мм2
З'єднання і відгалуження виконують пропаяв скруткой, оконцевание - оформленням в кільце.
Однодротяний алюмінієві жили 2,5 - 10 мм 2. Пайку з'єднань і відгалужень виконують шляхом подвійного скручування з жолобком. З жив видаляють ізоляцію, зачищають до металевого блиску. Потім нагрівають з'єднання полум'ям пропан-кисневого пальника до початку плавлення припою.
Паличкою припою А, введеної в полум'я, потирають жолобок з одного боку. У міру прогріву з'єднання жили починають облужівают і жолобок заповнюється припоєм. Аналогічно облужівают жили і заповнюють припоєм жолобок з іншого боку.
Сполучаються жили і місця скручування облужівают припоєм також з зовнішніх поверхонь. Після охолодження місце з'єднання ізолюють.
Пайка однодротових і багатодротяних мідних жил 1,5 - 10 мм 2.
З'єднання і відгалуження проводів з мідними жилами виконують пропаяв скруткой (без жолобка). Ізоляцію з кінця жили видаляють на довжині 20 - 35 мм, зачищають жилу наждачним папером до металевого блиску, скручують сполучаються жили і пропаивают їх паяльником або у ванні з розплавленим припоєм ПОССу 40-0,5 (можуть прімеяются припої і інших марок, наприклад, ПОССу 40-2, ПОССу 61-0,5). При пайку застосовують флюс - каніфоль або спиртовий розчин каніфолі. Місце пайки після охолодження ізолюють.
Оконцевание багатодротяних мідних жил 1 - 2,5 мм 2 виконують у вигляді кільця з наступною лудою. Для цього знімають ізоляцію з кінця жили на довжині 30-35 мм, зачищають її до металевого блиску наждачним папером, круглогубцами вигинають кінець жили в вигляді кільця, покривають його каніфоллю або розчином каніфолі в спирті і занурюють на 1 - 2 з в розплавленийприпой ПОССу 40 - 0,5. Після охолодження ізолюють жилу до кільця.
Пайка багатодротяних алюмінієвих жив перетином 16 - 150 мм 2.
Перед паянням з'єднань і відгалужень знімають з кінця жили ізоляцію на довжині 50- 70 мм. Перед зняттям паперової ізоляції у місця її обрізу накладають нитяною бондаж, потім плоскогубцями послаблюють повів дротів жили і тканиною, змоченою в бензині, видаляють просочувальний склад. Жили з гумовою і пластмасовою ізоляцією цієї операції не вимагають.
Жилу секторної форми скругляют за допомогою преса. Багатодротяна жили можна округляти за допомогою універсальних плоскогубців. Очищений від ізоляції кінець жили обробляють ступенями. На край ізоляції навивають кілька витків шнурового азбесту.
Підігрівають жили полум'ям пропан-бутанової пальника або паяльної лампи. після початку плавлення палички припою А, введеної в полум'я наносять його на всю ступінчасту поверхню повиву дротів і на їх торці, при цьому для повного облуговування дротів поверхню жили ретельно натирають сталевий пензликом. На цьому процес облуговування жили закінчується.
Після цього підмотують на жилу у передбачуваного краю форми азбестовий шнур. Укладають кінці жив в роз'ємну форму. Зміцнюють форму на жилах спеціальними замками або дротяними бандажами і надягають на жили захисні екрани, а при більшому перерізі жив встановлюють охолоджувачі. Нагрівають форму полум'ям, починаючи з дна середньої частини і далі по всій поверхні, до початку плавлення припою, пруток якого вводять в полум'я і сплавляють в литниково отвір до заповнення припоєм форми до верху.
Розплавленийприпой перемішують гачком зі сталевого дроту і видаляють з поверхні ванни розплавленого металу шлаки, легким постукуванням по формі виробляють ущільнення припою. Після охолодження з'єднання або відгалуження знімають екрани і форму і обпилюють місце пайки, потім покривають його вологостійким лаком ізолюють.
Оконцевание алюмінієвих жил виконано паянням
Оконцевание алюмінієвих жил виконано паянням виконують наконечниками. При цьому розмір наконечника беруть по перетину на один щабель вище (для жили 50 мм2 беруть наконечник 70 мм 2) для кращого проникнення припою в зазор між житловою і наконечником.
Внутрішню поверхню гільзи наконечника зачищають сталевою щіткою і облужівают, потім надягають наконечник на жилу так, щоб центральна дріт (перший ступінь жили) виступала з шийки наконечника на 5 - 6 мм. Для ущільнення на жилу у горловини наконечника намотують азбестовий шнур і закріплюють на жилі екран.
Полум'я пальника направляють на верхню торцеву частину гільзи наконечника і виступає з нього першу сходинку повиву жили і нагрівають їх до початку плавлення припою. Паличку припою сплавляють в наконечник до заповнення всього простору між житловою і гільзою наконечника.
Після охолодження і зняття екрану і азбестового підмотки місце пайки покривають вологостійким лаком і ізолюють жили до 3/4 висоти гільзи наконечника.
Оконцевание мідних багатодротяна жив 1,5 - 240 мм 2
Оконцевание мідних багатодротяна жив 1,5 - 240 мм 2 виконують із застосуванням штамованних наконечників. З кінця жили знімають ізоляцію на довжині, що дорівнює довжині гільзи наконечника плюс 10 мм. Секторну жилу скругляют плоскогубцями. тканиною, змоченою бензином, видаляють з кінця жили просочувальний склад, покривають його флюсом або паяльним жиром і облужівают. На жилу надягають наконечник, у ніжнерго торця якого накладають бандаж з двох-трьох шарів азбесту.
Підігрівають наконечник полум'ям пропан-кисневого пальника або паяльником і заливають попередньо розплавленийприпой ПОССу 40-0,5, спостерігаючи за тим, щоб припій проник між дротами жили. Відразу після цього тканиною, змащеній паяльною маззю, зганяють і розгладжують патьоки припою на поверхні наконечника. азбестовий бандаж знімають і на його місце накладають ізоляцію.
З'єднання алюмінію з міддю пайкою
З'єднання алюмінієвих жил 16-240 мм 2 з мідними виконують так само, як з'єднання пайкою двох алюмінієвих жив.
Алюмінієву жилу готують до пайки ступінчастою обробленням або зі скосом під кутом 55 градусів до горизонталі. Мідну жилу готують так само, як і при пайку мідних жил.
Кінці алюмінієвих жив повинні бути облужени спочатку припоєм А, а потім припоєм ПОССу, а кінці мідних жил і мідні сполучні гільзи - припоєм ПОССу.
Оконцевание алюмінієвих жив мідними наконечниками
Оконцевание алюмінієвих жив мідними наконечниками виконують так само, як і оконцевание алюмінієвими наконечниками. Мідний наконечник попередньо облужівают припоєм ПОССу 40-0,5.
Оконцевание виробляють також з підготовкою кінця алюмінієвої жили зі скосом під кутом 55 градусів. У цьому випадку кінець підготовленої алюмінієвої жили вводять в гільзу наконечника скосом у бік його контактної частини так, щоб жила була втоплена в гільзі наконечника на 2 мм. Зазори ущільнюють безпосереднім опалювальному припою ЦО-12 на скошену поверхню жили. Оксидну плівку з торця жили видаляють скребком під шаром припою.
Способи з'єднання проводів
Контактні з'єднання провідників є дуже важливим елементом електричного кола, тому під час виконання електромонтажних робіт потрібно завжди пам'ятати, що надійність будь-якої електричної системи в значній мірі визначається якістю підключення електроустаткування.
До всіх контактних з'єднань пред'являються певні технічні вимоги. Але в першу чергу ці сполуки повинні володіти стійкістю до механічних факторів, бути надійними і безпечними.
При малої площі зіткнення в зоні контакту може виникати досить значний опір для проходження струму. Опір в місці переходу струму з однієї контактної поверхні в іншу називається перехідним контактним опором, яке завжди більше, ніж опір суцільного провідника таких же розмірів і форми. В процесі експлуатації властивості контактного з'єднання під дією різноманітних факторів зовнішнього і внутрішнього характеру можуть настільки погіршитися, що збільшення його перехідного опору може викликати перегрів проводів і створити аварійну ситуацію. Перехідний контактний опір в значній мірі залежить від температури, при підвищенні якої (в результаті проходження струму) відбувається збільшення перехідного опору контакту. Нагрівання контакту набуває особливого значення і в зв'язку з його впливом на процес окислення контактних поверхонь. При цьому окислення поверхні контакту йде тим інтенсивніше, чим вище температура контакту. Поява оксидної плівки, в свою чергу, викликає дуже сильне збільшення перехідного опору.
Це елемент електричного кола, де здійснюється електричне та механічне поєднання двох або кількох окремих провідників. У місці зіткнення провідників утворюється електричний контакт - струмопровідні з'єднання, через яке струм протікає з однієї частини в іншу.
Просте накладення або легке скручування контактних поверхонь, що з'єднуються провідників не забезпечує хорошого контакту, так як через микронеровностей дійсне зіткнення відбувається не по всій поверхні провідників, а тільки в небагатьох точках, що призводить до значного збільшення перехідного опору.
У місці зіткнення двох провідників завжди виникає перехідний опір електричного контакту, величина якого залежить від фізичних властивостей дотичних матеріалів, їх стану, сили стискання в місці контакту, температури і фактичної площі дотику.
З точки зору надійності електричного контакту алюмінієвий дріт не витримує конкуренції з мідним. Попередньо очищена поверхня алюмінію після декількох секунд перебування на повітрі покривається тонкою твердою і тугоплавкої окисної плівкою, яка має високим електричним опором, що призводить до підвищеного перехідному опору і сильного нагрівання зони контакту, в результаті чого ще більше збільшується електричний опір. Ще однією особливістю алюмінію є його низька межа плинності. Сильно затягнуте з'єднання алюмінієвих проводів з часом слабшає, що призводить до зниження надійності контакту. Крім того, алюміній володіє гіршою провідністю. Саме тому застосування в побутових електричних системах алюмінієвих проводів не тільки незручно, але й небезпечно.
Мідь окислюється на повітрі при звичайних температурах житлових приміщень (близько 20 ° С). Утворюється при цьому окісна плівка не володіє великою міцністю і легко руйнується при стисненні. Особливо інтенсивне окислення міді починається при температурах вище 70 ° С. Оксидна плівка на мідній поверхні сама по собі має незначний опором і мало впливає на величину перехідного опору.
Стан контактних поверхонь робить вирішальний вплив на зростання перехідного опору контакту. Для отримання стійкого і довговічного контактного з'єднання повинна бути виконана якісна зачистка і обробка поверхні з'єднуються провідників. Ізоляцію з жив знімають на потрібну довжину спеціалізованим інструментом або ножем. Потім оголені частини жив зачищають наждачним шкіркою і обробляють ацетоном або уайт-спиритом. Довжина оброблення залежить від особливостей конкретного способу з'єднання, відгалуження або оконцевания.
Перехідний контактний опір в значній мірі зменшується при збільшенні сили стиснення двох провідників, так як від неї залежить дійсна площа дотику. Таким чином, для зменшення перехідного опору в з'єднанні двох провідників необхідно забезпечити достатню їх стиснення, але без руйнують пластичних деформацій.
Існує кілька способів монтажу електричного з'єднання. Найбільш якісним з них завжди буде те, яке забезпечує в конкретних умовах найбільш низьке значення перехідного контактного опору якомога більш тривалий час.
Згідно з «Правилами улаштування електроустановок» (п. 2.1.21), з'єднання, відгалуження і оконцевание жив проводів і кабелів мають здійснюватися за допомогою зварювання, пайки, обпресування або затискачів (гвинтових, болтових і т. І.) Відповідно до діючих інструкцій. У таких з'єднаннях завжди можна домогтися стабільно низького перехідного контактного опору. При цьому необхідно з'єднувати дроти з дотриманням технології і з використанням відповідних матеріалів та інструментів.
Це важлива і відповідальна операція. Вона може виконуватися різними способами: за допомогою клемників, методом пайки та зварювання, опресування, а найчастіше звичайної скручуванням. У всіх цих способів є певні переваги і недоліки. Вибрати спосіб з'єднання необхідно перед початком монтажу, так як це передбачає і підбір відповідних матеріалів, інструментів і обладнання.
при з'єднанні проводів слід дотримуватися однакову кольоровість нульових, фазних і заземлюючих проводів. Зазвичай фазний провід - коричневий або червоний, нульовий робочий - блакитний, провід захисного заземлення - жовто-зелений.
Дуже часто електрикам доводиться підключати провід до вже існуючої лінії. Іншими словами, необхідно створити відгалуження проводів. Такі з'єднання виконуються за допомогою спеціальних відгалужувальних затискачів, клемних колодок і проколюють затискачів.
При безпосередньому мідь з алюмінієм утворюють гальванічну пару, і в місці контакту виникає електрохімічний процес, в результаті якого алюміній руйнується. Тому для з'єднання мідних і алюмінієвих проводів потрібно використовувати спеціальні клемні або болтові з'єднання.
Провід, що підключаються до різних пристроїв, часто потребують спеціальних наконечниках, які сприяють забезпеченню надійного контакту і зниження перехідного опору. Такі наконечники можуть кріпитися до проводу пайкою або обпресуванням.
Бувають найрізноманітніших видів. Наприклад, для мідних багатодротяна жив випускаються наконечники з суцільнотягнутої мідної труби, сплющеною і просвердленої під болт з одного боку.
Зварювання. З'єднання проводів зварюванням.
Дає монолітний і надійний контакт, тому вона широко застосовується під час електромонтажних робіт.
Зварювання виконують по торцях попередньо зачищених і скручених провідників вугільним електродом за допомогою зварювальних апаратів потужністю близько 500 Вт (для перетину скруток до 25 мм 2). Струм на зварювальному апараті виставляється від 60 до 120 А в залежності від перетину і кількості зварювальних проводів.
Через відносно малих струмів і низькою (в порівнянні зі сталлю) температури плавлення процес відбувається без великої сліпучої дуги, без глибинного прогріву і розбризкування металу, що дозволяє використовувати замість маски захисні окуляри. При цьому можуть бути спрощені та інші заходи безпеки. Після закінчення зварювання і охолодженні дроти оголений кінець ізолюється за допомогою ізоляційної стрічки або термоусадочной трубки. Після невеликого тренування за допомогою зварювання можна досить швидко і якісно виконати з'єднання електричних проводів і кабелів в системі електропостачання.
При зварюванні електрод підноситься до зварюваного дроту до торкання, потім відводиться на невелику відстань (ОД-1 мм). Отримана при цьому зварювальний дуга оплавляє скрутку проводів до освіти характерного кульки. Дотик електрода має бути короткочасним для створення потрібної зони оплавлення без пошкодження ізоляції проводу. Велику довжину дуги робити не можна, так як місце зварювання виходить пористим через окислення в повітряному середовищі.
В даний час зварювальні роботи по з'єднанню електричних проводів зручно виконувати інверторним зварювальним апаратом, так як він має невеликі обсяг і вага, що дозволяє електромонтажнику працювати на драбині, наприклад під стелею, повісивши зварювальний інверторний апарат собі на плече. Для зварювання електричних проводів використовують графітовий електрод, покритий міддю.
У з'єднанні, отриманому методом зварювання, електричний струм тече по монолітному однотипного металу. Зрозуміло, і опір подібних з'єднань виявляється рекордно низьким. Крім того, таке з'єднання має прекрасну механічною міцністю.
З усіх відомих способів з'єднання проводів жоден з них по довговічності і провідності контакту не зрівняється зі зварюванням. Навіть пайка руйнується з часом, так як в з'єднанні присутній третій, більш легкоплавкий і пухкий метал (припой), а на кордоні різних матеріалів завжди існує додаткове перехідний опір і можливі руйнують хімічні реакції.
Пайка. З'єднання проводів пайкою.
Пайка являє собою спосіб з'єднання металів за допомогою іншого, більш легкоплавкого металу. У порівнянні зі зварюванням пайка є більш простою і доступною. Вона не вимагає дорогого устаткування, менш пожежонебезпечна, а навички для виконання гарної якості пайки будуть потрібні більш скромні, ніж при здійсненні зварного з'єднання. Слід зазначити, що поверхня металу на повітрі зазвичай швидко покривається оксидною плівкою, тому її перед пайкою потрібно зачистити. Але зачищена поверхня знову може швидко окислюватися. Щоб уникнути цього на оброблені місця наносять хімічні речовини - флюси, що підвищують плинність розплавленого припою. Завдяки цьому пайка виходить міцніше.
Пайка також є кращим способом оконцевания мідних багатодротяна жив в кільце - пропаянное кільце рівномірно покривається припоєм. При цьому всі дроту повинні повністю входити в монолітну частину кільця, а його діаметр повинен відповідати діаметру гвинтового затиску.
Процес пайки проводів і жил кабелів полягає в покритті розігрітих кінців з'єднувальних жив розплавленим олов'янистими-свинцевим припоєм, який забезпечує після затвердіння механічну міцність і високу електропровідність нероз'ємного з'єднання. Пайка повинна бути гладкою, без пір, забруднень, напливів, гострих опуклостей припою, сторонніх вкраплень.
Для пайки мідних жил малих перерізів використовуються трубки припою, заповнені каніфоллю, або розчин каніфолі в спирті, який перед пайкою наносять на місце з'єднання.
Для створення якісного пропаяв контактного з'єднання жили проводів (кабелів) необхідно ретельно облуди, а потім скрутити і обжати. Від правильної скручування в значній мірі залежить якість пропаяв контакту.
Після пайки контактне з'єднання захищається декількома шарами ізоляційної стрічки або термоусадочной трубкою. Замість ізоляційної стрічки пропаянное контактне з'єднання можна захистити ізоляційним ковпачком (ЗІЗ). Перед цим бажано готове з'єднання покрити вологостійким лаком.
Нагрівання деталей і припою проводиться спеціальним інструментом, який називається паяльником. Обов'язковою умовою створення надійного з'єднання способом пайки є однакова температура спаюється поверхонь. Велике значення для якості пайки має співвідношення температури жала паяльника і температури плавлення. Природно, що домогтися цього можна тільки за допомогою правильно підібраного інструмента.
Паяльники розрізняються по конструкції і потужності. Для виконання побутових електромонтажних робіт цілком достатньо звичайного електричного стрижневого паяльника потужністю 20-40 Вт. Бажано, щоб він був оснащений регулятором температури (з термодатчиком) або хоча б регулятором потужності.
Досвідчені електромонтажники часто використовують для пайки оригінальний спосіб. У робочому стрижні потужного паяльника (не менше 100 Вт) висвердлюється отвір діаметром 6-7 мм і глибиною 25-30 мм і заповнюється припоєм. У розігрітому стані такої паяльник є невеликою лудильних ванночку, яка дозволяє швидко і якісно пропаять кілька багатожильних сполук. Перед паянням в ванночку кидається невелика кількість каніфолі, яка перешкоджає появі оксидної плівки на поверхні провідника. Подальший процес пайки полягає в опусканні скрученого з'єднання в таку імпровізовану ванночку.
Одним з поширених способів створення контакту є використання гвинтових клемників. У них надійний контакт забезпечується за рахунок затягування гвинта або болта. При цьому до кожного гвинта або болта рекомендується приєднувати не більше двох провідників. При використанні в таких з'єднаннях багатодротяна жив кінці проводів вимагають попереднього облуженія або застосування спеціальних наконечників. Перевагою таких з'єднань є їх надійність і розбірний.
За призначенням клеммники можуть бути прохідними і сполучними.
Призначені для з'єднання проводів між собою. Вони зазвичай застосовуються для комутації проводів в розподільних коробках і розподільних щитах.
Прохідні клемники використовуються, Як правило, для підключення до мережі різних приладів (люстр, світильників і т. Д.), А також при зрощуванні проводів.
При з'єднанні за допомогою гвинтових клемників проводів з багатодротовими жилами їх кінці потребують попередньої пропайкой або опрессовке спеціальними наконечниками.
При роботі з проводами з алюмінію використання гвинтових клемників не рекомендується, так як алюмінієві жили при їх затягуванні гвинтами схильні до пластичної деформації, що призводить до зниження надійності з'єднання.
Останнім часом дуже популярним пристроєм для з'єднання проводів і жил кабелів стали самозажімние клеммники типу WAGO. Вони призначені для з'єднання проводів перетином до 2,5 мм 2 і розраховані на робочий струм до 24 А, що дозволяє підключати до з'єднаних ними проводам навантаження до 5 кВт. У таких Клемники можна з'єднати до восьми проводів, що значно прискорює монтаж проводки в цілому. Правда, в порівнянні зі скручуванням, вони займають в розпаяних коробках більше місця, що не завжди зручно.
Безгвинтовий клеммник принципово відрізняється тим, що його монтаж не вимагає ніяких інструментів і навичок. Зачищений на певну довжину провід з невеликим зусиллям вставляється на своє місце і надійно поджимается пружиною. Конструкція безгвинтового клемного з'єднання була розроблена в німецькій фірмі WAGO ще в 1951 р Існують і інші фірми-виробники такого типу електротехнічних виробів.
В пружних самозатягуються Клемники, як правило, занадто мала площа ефективно контактує поверхні. При великих токах це призводить до нагрівання та відпуску пружин, в результаті чого відбувається втрата їх пружності. Тому такі пристрої слід використовувати лише на підводках, що не піддаються великим навантаженням.
Фірма WAGO випускає клеммники і для установки на DIN-рейку, і для кріплення гвинтами до плоскої поверхні, але при монтажі в складі домашньої електропроводки застосовуються будівельні клеммники. Ці клеммники випускаються трьох видів: для розподільних коробок, для арматури світильників і універсальні.
клемники WAGO для розподільних коробок дозволяють з'єднувати від одного до восьми провідників перетином 1,0-2,5 мм2 або три провідники перерізом 2,5-4,0 мм2. А клеммники для світильників з'єднують 2-3 провідника перетином 0,5-2,5 мм2.
Технологія з'єднання проводів за допомогою самозатягуються клемників дуже проста і не вимагає спеціальних інструментів і особливих навичок.
Існують також клемники, в яких фіксація провідника здійснюється за допомогою важеля. Такі пристрої дозволяють добитися хорошого притиску, надійного контакту і при цьому легко розбираються.
Одним з популярних серед електромонтажників сполучних виробів є. Такий затиск являє собою пластмасовий корпус, всередині якого знаходиться анодирувана конічна пружина. Для з'єднання проводів їх зачищають на довжину близько 10-15 мм і складають в загальний пучок Після чого на нього накручують ЗІЗ, обертаючи за годинниковою стрілкою до упору. При цьому пружина обжимає дроти, створюючи необхідний контакт. Звичайно, все це відбувається тільки тоді, коли ковпачок ЗІЗ підібраний правильно за своїм номіналом. За допомогою такого затиску можливо з'єднання декількох одиночних проводів загальною площею 2,5-20 мм 2. Природно, що ковпачки в цих випадках різного типорозміру.
Залежно від розміру Сізи мають певні номери і підбираються за сумарною площею поперечного перерізу скручуються жив, яка завжди вказана на упаковці. При виборі ковпачків ЗІЗ слід орієнтуватися не тільки на їх номер, а й на сумарне перетин проводів, на який вони розраховані. Колір виробу не має ніякого практичного значення, але може використовуватися для маркування фазних і нульових жив і заземлюючих проводів.
Затискачі ЗІЗ в значній мірі прискорюють монтаж, а за рахунок ізольованого корпуса не вимагають додаткової ізоляції. Правда, якість з'єднання у них трохи нижче, ніж у гвинтових клемників. Тому за інших рівних умов перевагу все-таки слід віддати останнім.
Скручування. З'єднання проводів скручуванням.
Скручування оголених проводів як спосіб з'єднання в «Правилах улаштування електроустановок» (ПУЕ) не включена. Але незважаючи на це багато досвідчених електромонтажники розглядають правильно виконану скрутку як цілком надійне і якісне з'єднання, стверджуючи, що перехідний опір в ньому практично не відрізняється від опору в цілому провіднику. Як би там не було, хорошу скрутку можна вважати одним з етапів з'єднання проводів пайкою, зварюванням або ковпачками ЗІЗ. Тому якісно виконана скручування є запорукою надійності всієї електричної проводки.
Якщо дроти з'єднані за принципом «як вийшло», в місці їх контакту може виникнути велика перехідний опір з усіма негативними наслідками.
Залежно від типу з'єднання скручування може виконуватися декількома способами, які при невеликому перехідному опорі здатні забезпечити цілком надійне з'єднання.
Спочатку акуратно видаляється ізоляція без пошкодження жили проводу. Оголені на довжину не менше 3-4 см ділянки жив обробляються ацетоном або уайт-спіритом, зачищаються наждачним папером до металевого блиску і щільно скручуються плоскогубцями.
Немає коментарів:
Дописати коментар